东莞二手卧式注塑机注塑模具原理及结构

- 2018-10-18 -

东莞二手卧式注塑机注塑模具原理及结构

注塑模具由两部分组成:可动模具和固定模具。可动模具安装在注塑机的移动模板上,固定模具安装在注塑机的固定模板上。在注射成型中,可动模具和固定模具闭合构成铸造系统和腔体,当模具打开时,可动模具和固定模具分离以取出塑料制品。
尽管模具的结构可以根据塑料的类型和性能,塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型而变化,但基本结构是均匀的。模具主要由浇注系统,温度控制系统,模塑部件和结构部件组成。浇注系统和模塑部件与塑料直接接触,并随塑料和产品而变化。它是模具中最复杂和最多变的部分,需要最高的光滑度和精度。
浇注系统是指塑料从喷嘴进入腔体之前的流路部分,包括主通道,冷材料孔,分流通道和浇口。模制零件是指构成产品形状的各种零件,包括移动模具,固定模具和型腔,型芯,成型杆和排气口。
1.门控系统
浇注系统,也称为浇道系统,是一组进料通道,将塑料熔体从喷嘴喷嘴引导至型腔,通常由主流路,分流道,浇口和冷喂料袋组成。 它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
主流道路
它是模具中的通道,其将注射机的喷嘴连接到分流器或腔体。主流动路径的顶部是凹形的以接合喷嘴。主流道的入口直径应略大于喷嘴直径(0.8毫米),以避免闪烁,并防止两者因连接不准确而被堵塞。入口的直径取决于产品的尺寸,通常为4-8mm。主流路的直径应向内扩大3°至5°的角度,以使流路脱模。
2.冷口袋
它是主通道末端的空腔,用于捕获在喷嘴末端的两次喷射之间产生的冷材料,以防止流道或浇口堵塞。如果冷材料混入空腔中,则在制造的产品中容易产生内应力。冷袋的直径约为8-10毫米,深度为6毫米。为了便于脱模,底部通常由汽提器承载。脱模杆的顶部应设计成锯齿形钩或凹槽,以便在脱模期间可以平滑地拉出主通道。
3.分流器
它是连接主槽和多槽模具中每个腔的通道。为了使熔体以恒定的速度填充空腔,模具上的流道的布置应该是对称的并且是等距的。流道横截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动,产品的释放和模具制造的容易性有影响。如果流量相等,则具有圆形横截面的流路阻力最小。
然而,由于圆柱形流动通道的小的比表面,它不利于分流通道的冷却,并且分流器必须在两个半模上打开,这是费力且易于对准的。因此,通常使用梯形或半圆形横截面流道,并用剥离器将其放置在模具的一半上。必须抛光流道表面以降低流动阻力,以提供更快的填充速度。流道的尺寸取决于塑料的种类,产品的尺寸和厚度。对于大多数热塑性塑料,横截面截面宽度不超过8米,特大尺寸可达10-12米,超小尺寸为2-3米。在满足需要的前提下,应尽量减小横截面积,以避免增加分流和延长冷却时间。

它是将主通道(或分流器)连接到腔体的通道。通道的横截面积可以等于主通道(或分流器),但通常会减小。因此它是整个流道系统横截面积的最小部分。门的形状和尺寸对产品的质量有很大影响。
门的作用是:
A.东莞二手卧式注塑机控制流速:
B.在注射过程中,由于熔融材料在该部分中的早期冷凝,可以防止熔体回流:
C.对熔融材料进行强烈剪切以升高温度,从而降低表观粘度以改善流动性:
D.将产品与流道系统分开是方便的。浇口形状,尺寸和位置的设计取决于塑料的性质,制品的尺寸和结构。
通常,浇口的横截面形状是矩形或圆形,并且横截面积应该小并且长度应该短。这不仅基于上述效果,而且因为小栅极变大,并且难以减小大栅极。通常应选择门的位置,产品最厚,不影响外观。东莞二手卧式注塑机浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。腔是塑料产品在模具中模制的空间。

用于形成空腔的部件统称为模制部件。每个模塑部件通常都有一个独特的名称。构成产品外形的模塑部件称为阴模(也称为阴模),构成产品内部形状的内部形状(例如孔,槽等)称为芯或冲头(也称为阳模)。在设计模制部件时,首先根据塑料的性质,产品的几何形状,尺寸公差和使用要求确定模腔的整体结构。第二种是根据确定的结构选择分型面,浇口和通气孔的位置以及脱模方法。最后,根据控制项目的大小执行每个部分的设计,并确定各部分之间的组合。
塑料熔体在进入模腔时具有高压,因此应适当选择模塑部件并检查其强度和刚度。为了保证塑料制品表面光滑美观,易脱模,与塑料接触的表面粗糙度Ra> 0.32um,耐腐蚀。模制部件通常经过热处理以增加硬度,并且由耐腐蚀钢制成。
2.东莞二手卧式注塑机温度控制系统
为了满足注射过程的模具温度要求,需要温度调节系统来调节模具的温度。对于热塑性塑料的注塑模具,冷却系统主要用于冷却模具。模具冷却的常用方法是在模具中打开冷却水通道,并使用循环冷却水带走模具的热量;除了使用冷却水通道热水或蒸汽外,模具的加热还可以在模具内部和周围安装电力。加热元件。
3.模压件
模制部件由芯和模具组成。芯部形成制品的内表面,并且模具形成制品的外表面形状。在夹紧之后,芯和腔形成模具的腔。根据工艺和制造要求,有时芯和模具由多个部件组成,有时制成整体,并且仅在易损坏且难以加工的部件中使用插入件。
排气口它是一个在模具中打开的槽形出气口,用于排出原料和熔体带入的气体。当熔融材料注入模腔时,原来储存在模腔中的空气和熔体带入的气体必须通过排气口末端的排气口排出到模具外部,否则产品会有毛孔和连接不良。填充物未充满,即使累积的空气也会因压缩产生的高温而燃烧产品。通常,通气孔可以位于腔体中或在模具的分型面上的熔体流动的末端。
后者是浅槽,在模具的一侧具有0.03-0.2mm的深度和1.5-6mm的宽度。在注射期间,通气孔没有大量熔化物渗出,因为熔体将冷却并在那里凝固以阻塞通道。不要将排气口的开口指向操作员,以防止保险丝意外喷射和伤人。另外,顶杆和顶出孔之间的匹配间隙,顶块与剥离器和芯之间的匹配间隙可用于排气。
4.东莞二手卧式注塑机结构件
它指的是构成模具结构的各个部件,包括:引导,脱模,抽芯和分型的各个部分。如前后夹板,前后扣模板,承重板,压力柱,导柱,剥离板,剥离杆和回转杆等。
指导成员
为了确保在模具夹紧期间移动和固定模具的精确对准,必须在模具中提供引导构件。在注塑模具中,通常使用四组引导柱和引导套筒来形成引导件,有时内外锥形表面分别设置在可动模具和固定模具上以辅助定位。
2.启动机构
在模具打开过程中,需要弹出机构来推动或拉动塑料产品及其在流动路径中的聚集体。引入固定板和推板以保持推杆。复位杆通常固定在推杆上,当固定和固定模具时,复位杆复位推板。
3.侧芯拉动机构
一些带有底切或侧孔的塑料制品在被推出之前必须横向打字,并且侧芯在拉出后可以平稳地释放。在这种情况下,模具中需要侧芯拉动机构。
4.标准模板
为了减少沉重的模具设计和制造工作量,大多数注塑模具使用标准模具基座。